高速乳化罐是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的乳化頭產(chǎn)生強大吸力和剪切力，將物料分散、混合、乳化成均勻液體的設(shè)備。其核心部件包括高速旋轉(zhuǎn)的乳化頭、罐體、攪拌系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等。
該系列蒸汽加熱攪拌鍋,混料攪拌鍋,混合攪拌罐為全密封、立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能。是制藥行業(yè)的藥液(如大輸液、針劑)等進(jìn)行攪拌配料、濃配或稀配的*設(shè)備。罐體設(shè)有夾層，可通入加熱或冷卻介質(zhì)分別進(jìn)行加熱或冷卻，使藥液借助攪拌器的運轉(zhuǎn)得到充分溶解與調(diào)配。
具體過程如下：
1、吸料與分散：當(dāng)乳化罐開始工作時，高速旋轉(zhuǎn)的乳化頭在罐體內(nèi)產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力。這種吸力將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下，并高速拋向定子。在這個過程中，物料被初步分散。
2、剪切與乳化：被拋向定子的物料經(jīng)過轉(zhuǎn)定子間的高速剪切、碰撞、粉碎作用后，被破碎成更小的微粒。這些微粒在罐體內(nèi)相互碰撞和吸附作用下逐漸均勻分散在水中形成穩(wěn)定的乳液。
3、混合與均質(zhì)：同時，罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，使罐內(nèi)物料進(jìn)一步混合均勻。這種反復(fù)作用確保了物料在罐體內(nèi)的充分混合和均質(zhì)化。
高速乳化罐結(jié)構(gòu)特性：
1、可在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
2、按照衛(wèi)生無菌級要求設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，操作方便。
3、適宜的徑高比設(shè)計，按工藝定制攪拌裝置，攪拌、調(diào)配效率高；攪拌傳動平穩(wěn)噪音低。
4、.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“GMP”等規(guī)范要求。
| 型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW＊支 | 油夾套容量L | 內(nèi)鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
| 50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | ?400 | ?600 | ?828 | 10 | 4-25 |
| 100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | ?500 | ?700 | ?928 | 15 | 4-25 |
| 300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | ?800 | ?1000 | ?1148 | 20 | 4-25 |
| 500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | ?900 | ?1100 | ?1252 | 25 | 4-25 |
| 1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | ?1200 | ?1400 | ?1588 | 40 | 4-30 |
| 2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | ?1400 | ?1600 | ?1840 | 80 | 4-30 |
| 3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | ?1600 | ?1750 | ?2040 | 100 | 4-35 |
| 4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | ?1600 | ?1750 | ?2070 | 120 | 4-36 |
| 5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | ?1800 | ?2000 | ?2320 | 140 |
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性能特點介紹：
1、與物料接觸部分全為316L不銹鋼材質(zhì)。
2、具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
3、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水都可以。
4、三級乳化泵由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
5、該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
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